羅茨鼓風(fēng)機電氣控制圖：【技術(shù)性能說明】旋流沉砂池除砂設(shè)備

　　一、設(shè)備用途：

　　旋流沉砂池用于去除沉砂池污水中的砂粒及將砂粒沉淀到沉砂斗中，再通過提砂管路將砂水混合液提升輸送到砂水分離器中進行砂、水分離處理。

　　二、技術(shù)參數(shù)：

　　1.攪拌器：

　　2.鼓風(fēng)機：

　　3. 砂水分離器

　　三．設(shè)備主要部件材質(zhì)：

　　4、攪拌器：

　　5、 羅茨風(fēng)機：

　　6、螺旋式砂水分離器：

　　四．供貨范圍：

　　1．1套裝配完整的ZXS-3200型立式槳葉分離機（包括驅(qū)動裝置、空心立軸、槳板等）及其設(shè)備安裝、安全有效運行所需的連接附件等。

　　2．1套裝配完整的氣體提砂裝置（包括1臺羅茨鼓風(fēng)機、1套吸砂頭、管道系統(tǒng)等成套裝置），每套氣體提砂裝置成套的配備安全、有效及可靠運行所需的連接附件、緊固件、備品備件等。

　　3．1套裝配完整的ZSF-320型砂水分離器配備安全、有效及可靠運行所需的連接附件等。

　　4．1套一控三式電氣控制箱（控制包括1臺立式槳葉分離機、1臺羅茨風(fēng)機、1套砂水分離器）及控制箱至設(shè)備的控制與動力電纜。

　　5．隨機提供完整的結(jié)構(gòu)安裝圖。

　　五．設(shè)備部件防腐：

　　1. 所有不銹鋼部件材質(zhì)經(jīng)過酸洗鈍化處理，讓其表面經(jīng)自然氧化，形成一層致密的氧化層，保護內(nèi)部鋼材不被腐蝕。

　　六．技術(shù)性能特點：

　　工作原理：沉砂池采用圓形水平旋流提砂模式，進水從池的切向入流，回旋270°(按俯視順時針向)出水。其間應(yīng)完成砂粒在沉降過程中與有機物分離，沉降的砂粒沿池底向心排入中心砂斗，并通過氣提排砂和吸砂泵輸入砂水分離機，將沉砂輸出的連續(xù)過程。同時，我方配置沉砂在排砂斗底部內(nèi)板結(jié)后的清通設(shè)施，清通設(shè)施采用氣沖系統(tǒng)，并作為成套裝置的組成部分來供貨。

　　立式漿葉攪拌器按照保持原生物質(zhì)懸浮而不影響除砂效率的要求來設(shè)計，它的轉(zhuǎn)速根據(jù)需要而定，使它沉砂池內(nèi)以某一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)攪拌漿葉形成旋轉(zhuǎn)水流，從而使污水中的砂粒與有機物有效分離并且沉淀到沉砂斗中，使除砂效率能達到最高。

　?。ㄒ唬㈱XS-1830型立式漿葉攪拌機：

　　2 立式槳葉分離機由驅(qū)動裝置、空心立軸、漿板等部件組成。

　　2 立式漿葉分離機采用立式漿葉攪拌的形式，傳動形式采用齒輪減速電機和圓柱齒輪副二級減速，齒輪減速箱的從動齒輪帶有滾動軸承支承，與空心立軸連接后，以懸掛的形式帶動漿葉旋轉(zhuǎn)。

　　2 驅(qū)動裝置(電機及減速機)選用立式斜齒輪型式，它運轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)可靠、無異常噪音。減速機軸承有良好的潤滑，齒輪箱所有接縫處密封可靠，有效防止了水與灰塵的進入和潤滑劑的外流。

　　2 驅(qū)動電機適用于戶外作業(yè)，防護等級為IP55，電機電源為380V、3相、50Hz。

　　2 立式漿葉分離機的攪拌槳葉為轉(zhuǎn)盤上的徑向葉輪，安裝在空心立軸上，槳葉的安裝位置上、下可以調(diào)節(jié)，以便更好地適應(yīng)工況條件。攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向與水流的流向相同。

　　2 立式漿葉攪拌器在電氣設(shè)計中設(shè)有因電動機電流過大而引起的熱過載保護，保證在設(shè)備出現(xiàn)故障后能有效地保護電動機不被燒壞。

　　2 各部件焊縫平整光滑，無任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。

　　（二）氣提砂系統(tǒng)：

　　1． 氣提砂裝置由羅茨鼓風(fēng)機、管道、閥門等組成。

　　2． 羅茨風(fēng)機能在上述規(guī)定的環(huán)境條件下長期安全、可靠、平穩(wěn)運行,并滿足各種性能和工況要求。

　　3． 羅茨風(fēng)機應(yīng)有良好的可控性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。

　　4． 羅茨風(fēng)機零部件應(yīng)采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。

　　5． 羅茨風(fēng)機外露的轉(zhuǎn)動部件均設(shè)置防護罩，且便于拆卸。

　　6． 羅茨風(fēng)機各轉(zhuǎn)運部件轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，無油脂滲漏現(xiàn)象。

　　7． 羅茨風(fēng)機進口過濾器保證空氣過濾效果，其結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)便于拆換。

　　8． 羅茨風(fēng)機的電機防護等級為IP55，絕緣等級為F級。

　?。ㄈ┥八蛛x器：

　　1. 砂水混合液從砂水分離器一端頂部輸入貯水箱，混合液中比重較大的固體如砂粒等沉淀于貯水箱下部的U形槽中，在無軸螺旋體的推動下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后從排砂口排出，而與砂分離的水則從溢流口排出，進入廠內(nèi)污水管道。

　　2. 砂水分離器分離效率可達98％，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，經(jīng)處理后輸出砂粒含水率低于60%，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。

　　3. 螺旋式砂水分離機主要由無軸螺旋體、U型螺旋輸送槽、驅(qū)動裝置、耐磨襯里、貯水箱等部件組成。

　　4. 驅(qū)動裝置(電機及減速機)采用軸裝式減速機的結(jié)構(gòu)形式，減速箱適合傾斜安裝，運轉(zhuǎn)時，箱體所有結(jié)合面及輸入和輸出軸密封處不會滲漏。

　　5. 驅(qū)動電機適用于380V、3相、50Hz，它的防護等級為IP55（戶外型），絕緣等級為F級。

　　6. 驅(qū)動裝置置于砂水分離器頂端，采用電機減速機和螺旋驅(qū)動軸直連形式，無需聯(lián)軸器，拆卸、維修方便。

　　7. U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋，螺旋葉片外徑與驅(qū)動裝置輸出軸的同軸偏差小于2mm；螺旋葉片采用硬質(zhì)合金鋼材料制作，足夠的強度和剛度并且葉片表面光潔、無毛刺，又具有合適的旋轉(zhuǎn)速度，有效保證在輸送砂粒的過程中不會發(fā)生砂粒阻塞現(xiàn)象，同時保證在最大的工作荷載下其撓度最小。整個螺旋體呈懸掛形式置于砂水分離槽的內(nèi)襯上。

　　8. U型螺旋輸送槽采用不銹鋼材料折成，內(nèi)設(shè)耐磨襯里設(shè)置成半圓狀，其圓弧設(shè)置成與無軸螺旋體半徑相吻合以減少過量間隙來提高輸送效果；耐磨襯里采用耐磨性能高的耐磨尼龍材料制作，便于安裝及更換。

　　9. 分離容器的上部設(shè)置進水及溢流管，底部設(shè)有放空管，以方便設(shè)備的檢修，所有管件及發(fā)蘭均采用不銹鋼材料制成，具有足夠的強度和剛度，各個管口連接整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

　　10.砂水分離器沒有高速運轉(zhuǎn)的零件，至使傳輸螺旋磨損低，設(shè)備能耗省、噪音低。

　　11.砂水分離器安裝方便，只需采用膨脹螺栓將型鋼支撐固定在混凝土基礎(chǔ)上即可，它既能間歇運行，也能每日24小時連續(xù)運行。

　　12.砂水分離器設(shè)有過載保護功能，無接觸式感應(yīng)開關(guān)能將扭矩過載信號通過信號電纜遠距離現(xiàn)實，且能滿足砂水分離器全天候安全、有效運行。

　　13.砂水分離器各部件焊縫平整光滑，無任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。設(shè)備的軸承及所有轉(zhuǎn)動部件的潤滑能自動進行，設(shè)備無故障運行時間長，整機使用壽命較長。

　　14.設(shè)備上的標(biāo)牌用易讀的中文標(biāo)明制造商名稱、設(shè)備名稱、型號、出廠日期、編號等設(shè)備重要參數(shù)，并將其固定在設(shè)備上部易見的位置，產(chǎn)品標(biāo)牌的形式、尺寸及技術(shù)要求符合《標(biāo)牌》(GB/T13306)的規(guī)定。

　　七．電氣控制：

　　1. 1套沉砂池系統(tǒng)的設(shè)備配套1臺現(xiàn)場電氣控制箱，包括對1臺立式槳葉分離機、1臺羅茨鼓風(fēng)機和1臺砂水分離器的控制，現(xiàn)場電氣控制箱安置在沉砂池旁，控制箱上設(shè)有PLC接口，以供遠程PLC站監(jiān)控。

　　2. 現(xiàn)場電氣控制箱操作方式為自動和手動控制兩種方式，自動控制為沉砂池除砂系統(tǒng)和砂水分離器的聯(lián)動運行和定時控制。

　　3. 電氣控制箱電源進線為三相五線制，額定電壓為AC380V，控制電壓為AC220V。

　　4. 電氣控制箱箱體采用不銹鋼材料制作，為雙門結(jié)構(gòu)，其防護等級為IP65，F(xiàn)級絕緣。

　　5. 電氣控制箱具有多種的常規(guī)保護功能：短路保護、缺相保護、過載保護等。

　　6. 共用電氣控制箱面板上設(shè)有開停按鈕、緊急停車按鈕、開停故障指示燈和手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)等。

　　7. 質(zhì)量可靠，美觀大方是我們挑選電氣元件的標(biāo)準(zhǔn)，主要電氣元件選用進口或者合資公司生產(chǎn)的電器配件。

　　八．采用標(biāo)準(zhǔn)：

　　設(shè)備的設(shè)計、制造及驗收采用以下標(biāo)準(zhǔn)，但不僅限于此：

　　灰鑄鐵件……………………………………………………GB9439-88

　　鑄鐵尺寸公差………………………………………………GB6414-86

　　碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能……………………….GB700-88

　　優(yōu)質(zhì)碳素鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能……………………….GB699-88

　　公差配合標(biāo)準(zhǔn)………………………………………..GB1800-1804-79

　　形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)………………………………..GB1182-1184-80

　　表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)……………………………GB1031-83，GB3505-83

　　低壓流體輸送焊接鋼管…………………………………..GB3091-82

　　一般工程用鑄造碳鋼件………………………………….GB11352-89

　　工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范………………………….GB50235-97

　　現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范……………….GB50236-98

　　涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級…………………...GB8923-88

　　水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件………………………ZBJ98003-87

　　電控設(shè)備：第一部分 低壓電器電控設(shè)備………………GB4720-84

　　九、設(shè)備檢測：

　　1. 我方在設(shè)備出廠前，對設(shè)備各部件進行驗收，檢驗項目包括：外觀檢查、噪聲的檢測、可靠性的檢測、電氣設(shè)備的檢測和其他項目的檢測。

　　2. 我方在每臺設(shè)備部件均經(jīng)檢查試驗合格后才準(zhǔn)許出廠，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，并提供設(shè)備出廠檢驗合格報告、產(chǎn)品合格證、使用維護說明書、外購件的質(zhì)保書和合格證。

　　3. 我方在設(shè)備現(xiàn)場安裝后，對立式漿葉進行動作試驗，以證明立式漿葉分離機符合技術(shù)要求。立式漿葉分離機安裝調(diào)試后，我公司負責(zé)進行立式漿葉分離機與旋流沉砂池設(shè)備的聯(lián)機調(diào)試，直至整個除砂和砂水分離機系統(tǒng)能夠正常運行。

　　4. 我方在設(shè)備現(xiàn)場安裝后，對氣體提砂裝置進行負責(zé)調(diào)試，調(diào)試完畢后先進行空載運行24小時，檢驗設(shè)備的安裝效果，然后進行在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計流量下的負載試運行，試運行時間不少于2天，以檢驗其除砂效果，以達到標(biāo)書要求的技術(shù)參數(shù)作為設(shè)備性能合格的評判標(biāo)準(zhǔn)。

　　5. 砂水分離機在現(xiàn)場安裝后進行動作試驗，以證明砂水分離機符合技術(shù)要求。

羅茨鼓風(fēng)機電氣控制圖：水產(chǎn)養(yǎng)殖羅茨鼓風(fēng)機的正確安裝和使用

　　羅茨鼓風(fēng)機的簡單介紹

　　羅茨鼓風(fēng)機是一種容積轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機,即依靠氣缸容積的變化在電動機的帶動下向外界輸送氣體的設(shè)備。由英國人齊治京斯于1849年發(fā)明,再由美國工程師羅茨改進。此后人們即稱這種氣體輸送機械為羅茨鼓風(fēng)機而延續(xù)至今。

　　羅茨鼓風(fēng)機分為L系列羅茨風(fēng)機、密集成套系列、三葉羅茨鼓風(fēng)機和ZL系列幾種,水產(chǎn)養(yǎng)殖育苗室一般采用三葉羅茨鼓風(fēng)機。

　　為什么海、淡水育苗室多采用羅茨鼓風(fēng)機,因其有以下特點:

　　1.1　羅茨鼓風(fēng)機的性能特點

　　為強制送氣即當(dāng)升壓變化時,流量變化很小,用戶可根據(jù)需要,在額定升壓范圍內(nèi)調(diào)節(jié)出氣壓力,以滿足不同品種育苗時充氣輸氧的需要。如育蝦苗時,初期用氣量較小,而后期充氣量較大。

　　1.2　羅茨鼓風(fēng)機不需對氣缸進行潤滑

　　所輸送的氣體不含油。而育苗往往最怕油。

　　1.3　機體震動小,使用壽命長

　　結(jié)構(gòu)簡單,效率高,性能可靠,耐用,而且風(fēng)量較大。

　　2　羅茨鼓風(fēng)機的用途和選擇

　　羅茨鼓風(fēng)機以其風(fēng)量大,壓力適宜和輸出氣體不含油污的特點,廣泛用于育苗室和養(yǎng)殖場對水體充氣,除了可以增加水中溶解氧的含量外,還可以加快水中某些有害物質(zhì)的氧化分解,對凈化水質(zhì)有重要作用。對于育蝦苗水體,每分鐘的送氣量應(yīng)達到總水體的1.5%以上。風(fēng)壓的選擇要根據(jù)池水深度、輸氣管長度和粗細度,并要考慮氣泡石的局部阻力損失。一般水深1m時,風(fēng)壓選用0.35kg/cm^2的風(fēng)機,水深1～1.5m選用0.5kg/cm^2的風(fēng)機為宜。具體可咨詢廠家：山東錦工有限公司 24小時銷售服務(wù) 或登陸公司網(wǎng)站：查詢。

　　3　羅茨鼓風(fēng)機的安裝

　　3.1　機組和機組的電氣設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi)

　　機房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)保持干燥;機組四周應(yīng)留有不小于1.5～2m的寬裕位置,以便管理和檢修。

　　3.2　安裝基礎(chǔ)應(yīng)建立在堅硬的土壤上

　　高出地面200mm左右,基礎(chǔ)承重面應(yīng)比機底座寬出200mm左右,不可與其他建筑物或墻壁基礎(chǔ)相連接。其基礎(chǔ)埋置深度應(yīng)按所安裝的風(fēng)機規(guī)格參考本機說明書和相關(guān)的技術(shù)文件執(zhí)行。

　　3.2　安裝前徹底清除機組表面臟物和灰塵

　　有條件的單位可用壓縮空氣將機內(nèi)吹凈,羅茨鼓風(fēng)機的氣缸內(nèi)必須清潔,無油污。

　　3.4　選配氣體過濾器或防護網(wǎng)

　　如果育苗室環(huán)境不佳,應(yīng)選配氣體過濾器或防護網(wǎng),以防物件吸入,但要注意空氣流通面積,以免造成過大的氣體流通阻力。

　　3.5　鼓風(fēng)機的風(fēng)口管還應(yīng)安裝壓力表

　　用以運行中監(jiān)測送氣壓力,并安裝安全閥,防止超壓運行。

　　3.6　安裝配套的消聲器

　　在進風(fēng)口與出風(fēng)口安裝配套的消聲器,用以降低噪聲。

　　3.7　地腳螺栓的安裝

　　地腳螺栓的安裝應(yīng)符合所用機說明書和有關(guān)的技術(shù)文件要求。

　　4　羅茨鼓風(fēng)機的使用

　　4.1　進口溫度

　　所輸送的空氣其進口溫度應(yīng)不高于40℃。

　　4.2　空氣中的微粒含量

　　所輸送的空氣中的微粒含量應(yīng)盡可能地少(不大于100mg/m3),吸入的微粒最大尺寸不得超過氣缸最小間隙。

　　4.3　運行壓力

　　不超過銘牌的額定壓力值,可由裝配的壓力表測得。

　　4.4　功率

　　不能超過額定電流規(guī)定的數(shù)值,即所配電動機的功率。

　　4.5　軸承溫度

　　額定負荷下,運行穩(wěn)定后的軸承溫度,不高于55℃,表溫最高不超過95℃。

　　4.6　羅茨鼓風(fēng)機的齒輪潤滑油油溫

　　一般不超過65℃,每次加油的正確油位應(yīng)在齒輪油箱指示孔的中間,不可加得太滿,以免將潤滑油帶入氣缸,造成池水污染。應(yīng)定期更換潤滑油。第一次起動工作200h時,換第一次油,以后每6個月更換潤滑油一次,注入新油前,應(yīng)用汽油或中性煤油把油箱和齒輪清洗干凈,待放凈后再加油。

　　4.7　羅茨鼓風(fēng)機的電氣控制部分

　　為安全運行,必須安裝過熱、缺相和過電流保護裝置。

　　4.8　拆卸條件

　　一般育苗室和養(yǎng)殖場如果沒有一定的拆卸條件和熟練的技術(shù)人員,不要自行拆卸鼓風(fēng)機,因為羅茨鼓風(fēng)機的各間隙裝配要求較高,不熟練的拆卸和缺乏相關(guān)的技術(shù)文件作參考,往往造成部件的損壞,影響輸氧和送氣效果,造成維修成本高,并且影響生產(chǎn)。

　　4.9　羅茨鼓風(fēng)機禁止帶負荷起動及停機

　　開機時,必須將進出風(fēng)口閥門開啟,不得滿載時突然停機,以免氣缸內(nèi)葉輪急驟倒轉(zhuǎn),而損壞葉輪等其他部件,要特別注意這一問題。

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羅茨鼓風(fēng)機電氣控制圖：溫洲羅茨風(fēng)機節(jié)能起動柜變頻器，CJR-45千瓦降壓起動控制柜

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羅茨鼓風(fēng)機電氣控制圖：羅茨鼓風(fēng)機電機超載原因及排除

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